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要做好清扫，关键还在于这三方面。
首先，是决定清扫对象。即明确哪些区域、物品和空间需要清扫，一般是全员全公司都要参与，这样效果才会更好。
其次，决定清扫责任人。即每个区域需要指定一个责任人，这里一般会配一个清扫责任地图，目视化出来。
再次，决定清扫方法。即每个区域、每个物品的清扫方法要统一，包括清扫的工具和频次，关键是方法一定要实用。
然后，准备清扫工具。将各自区域和物品清扫的工具准备好，并对工具进行有效的管理。
最后，实施清扫。按照上面的要求执行清扫。
打扫不是目的，清扫污染源，让污染不再产生是关键。对于现场的黑、漏、怪，必须找到根本原因，然后从源头治理。
比如黑的问题，哪里来的粉尘？是产品切割时的碎屑，还是抛丸机漏出的铁粉，还是水泥地面起的灰尘？都要逐一解决。
比如漏的问题，漏水、漏油、漏气、漏电的根源是什么？是设备密封问题，还是人员操作问题，还是维修工程师的保养问题等？都得根本解决。
还比如设备的震动很大、噪音吓人，我们不能熟视无睹，也要去分析根本原因，是设备部件松动，还是转配偏心，还是水平没有调好？这些都要去深究挖掘，解决真因。
从前面两点可以看出，清扫是发现根本问题，然后深入分析，再根本解决的过程，这是在培养人。
别人看到的是地上有油，而你却看到了漏油的源头，你发现了更加根本的问题；别人没有思考地面的油是怎么产生的，而你在用5WHY分析漏油产生的真因，这是在分析问题；别人只是把地上的油拖一拖了事，而你在用对策根本解决漏油的问题，避免以后再漏，这是在从根本上彻底解决问题。
1、5S是能否处理好工作、生活的晴雨表
5S是在工作、生活中应该遵守的规则，也是日常生活的依据所在。
如果个人的房间以及办公地点凌乱不堪，不亲自处理的话，是没有人能越俎代庖的。所以，如果本人逃避打扫和事务整理义务，自然就不可能变得干净整洁、条理消晰。
相反，如果本人能够坚持进行打扫整理，就会达到干净整洁的状态。从这一点来看，5S能够判断出一个人是否能够按照整理、整顿、清扫来严谨地处理工作与生活，也可以说，5S是能够反映个人工作、生活的晴雨表。
因此，看一个人的办公地点和私人房间的整理、整顿、清扫状况，就可以判断出此人是不是能够遵守规则的人。
2、增强客户对公司或产品的信任感
5S可以给予客户信任感，是可以立即实施，进而除浪费的活动。
对于初次见面的人，我们通常会先通过外表来判断其是否可以放心共事。如果对方衣着邋遢，那么即使他表现得言之凿凿、心之切切，恐怕我们心里还是会半信半疑。
同样的道理，当你拜访意向合作方的时候，却看到对方公司的办公室或工厂的环境乱七八糟，不知你心里会作何感想?
任何人在看到办公室或者工厂凌乱不堪的时候，第一感觉都会认为“这里根本没有进行管理”，进而也会得出判断:这家公司的产品是无法令人放心的。
相反，如果从办公桌到工厂的各个角落都能按部就班地进行整理、整顿、清扫，就会让客户感到“这样的公司生产出来的产品让人放心”。也就是说，办公室和工厂所展现出来的状态本身就是一次产品的推销活动。
在我们的日常工作中，身边总是会堆积很多平时根本用不到的物品，这使得我们有时候不得不挪开这些物品后才能开始工作。而当我们翻箱倒柜找某件物品时，难免会有种“在做无用功”的感觉。
再比如:如果地面上到处是油污和水渍的话，员工在作业时很容易滑倒;如果物品胡乱摆放的话，很容易使人撞到膝盖而受伤。
从上述现象中可反映出一些问题:用不到的东西比比皆是;需要的工具无法及时找到;地面没有做到及时清扫等。在这种状况下，实际上就隐藏了很多的浪费。
由于没有进行5S而导致的作业浪费以及由此引发的事故不胜枚举。在作业现场如果在制品堆积过量的话，就会导致员工正常作业的空间狭小，这也在很大程度上加大了事故发生概率。
挪走不常用的物品，彻底清扫地面，这些工作不是一个人单枪匹马就能做到的。只有公司全员齐心协力、积极参与，才能确保营造出安全的现场、造就让人放心的质量。号召全体员工怀着一个共同的目标，使所有人都能够安稳放心地工作，这就是5S活动的宗旨。
不要瞻前顾后，马上开始行动，这就是5S。
与QC, QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动。
5S与被称为质量管理基础的QC(Quality Control,狭义的质量管理)和QM(Quality Management，广义的质量管理)，以及丰田生产方式相比，有什么不同呢?
总体来看，QC、QM以及丰田生产方式是成套的体系，为了保证后续推进活动的顺利进行，这两者都须从最基础的概念和方法学起。而5S则有所不同，即便是刚刚加入公司的新员工也可以马上开始行动，这点就是最主要的差别。
说得再具体一点，无论是总经理还是厂长，或者是普通员工，只要看到地面有污垢，就会毫不犹豫地用抹布或者拖把擦干净，甚至用消洁剂来擦洗，这种使用众所周知、简单易行的方法来进行的活动，就是5S。
也就是说，QC、QM和丰田生产方式需要在理解了改善方法的前提下才能开始进行，而5S只需要全员充分理解其行动目的就可以迅速展开，无须特殊培训。
QC, QM和丰田生产方式，是从不同角度分析产品不合格率与生产效率，并在此数据的基础上进行改善的方法。同时，也是通过不合格品的数量减少以及生产效率的提高这些具体数据来验证改善后的实际效果。为此，必须对改善手法以及现状分析等相关知识有一定程度的掌握。
而与之不同的是，5S则不需要分析每个现场的具体凌乱数量、脏乱程度等实际数据。只要求现场没有非必需的物品、物品摆放一目了然、现场状况整洁干净，让每个人都感到现场“真的比以前好了”。只要得到这种评价，就说明实现了5S的改善效果。由此可见，即使员工不懂复杂的改善方法及数据分析的相关知识，同样也可以顺利进行5S活动。
然而，虽说无论是总经理还是新员工，任何人都可以简单地马上开展5S活动，无须特殊的培训，但是，要让现场的全体人员都能感到“工作变得更轻松了，环境也变得更清洁了”，还需要全体人员一起努力才能做到，这一点非常关键。
4、使身边环境变得整洁清爽的活动
利用一两分钟的时间，使身边的环境变得整洁清爽。
根本点在于:能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽领导者或上级在进行5S巡查时，会指出“那里还有污垢”、“这里还没有打扫”。或许很多人认为，只要把这些被指出来的地方打扫干净就做到5S了。
然而，5S的真正内涵却并非如此，如果仅仅对他人指出的地方进行被动清扫和整理的话，那么我们永远无法达到工作现场环境全部合格的水平。毕竟不合格之处是由他人指出而不是由自己主动发现，难免会有遗漏。
无论是在工作现场还是在日常生活中，总会存在一些私人空间，比如自己的办公桌或者是本人的工作区城。针对这些私人空间，更应该在别人指出问题之前，主动去打扫和整理，这种主动性才是5S活动的根本所在。
在日常生活中，其实无须大张旗鼓地号召“我们来做5S吧”，只要每个人能够从自己的办公桌或工作区域做起，就一定能够使我们周围的环境变得整洁清爽。
1、实施一件事情，都是报着一定的目标而且的，5s管理的实施也是如此，只有报着目标而且，才能把事情做好。5s管理实施的目标是什么呢?
2、很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量;第二降低成本。
3、日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是5S。5S代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段，最后一个S是目的，养成员工认真规范的工作习惯。
4、我们通过5S管理实施可以达到这样的目标：
5、*工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新;
6、*实现员工的自主管理，大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5S的实施，将使人的素质得到迅速提升，使人能够进行有效的自我管理。
7、*将设备维护在巅峰的状态。实施5S管理的目的是什么?就是通常所说的TPM，要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢？我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床，说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与，日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护，我保证设备故障率下降5%，而且也能保证生产安全。
8、*提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起，而做好5S，这种现象就不会发生，产品质量就会提高。
9、*现场改善。大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。
10、我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时，那里非常脏乱。后来推动5S项目以后，一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好，特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”当你的工厂特别有秩序、特别干净，顾客对你的信赖程度将提高。看到你的工厂工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序，他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停，遍地都是烟头废纸，办公室文件满桌子都是，我们是无法做出高质量的产品的。
11、没有5S会怎样?“多”的代价我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”，“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高，还会掩盖很多的问题。
12、总结一下：5S管理实施目标包含2个满意：
13、实施5S管理客户满意：提高了成品质量和保障了交期，客户对成品放心。
14、实施5S管理员工满意：干净整洁的生产办公环境，无论从精神上还是物质上，都是令人心情舒畅。
15、实施5S管理投资者满意：减少了浪费、节约了成本、保障了安全，创造了效益。
16、当然，仅靠5S管理也不能解决所有的问题，但是如果不实施5S的话，事倍功半的情况会时有发生。
