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5S"活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。你只要按照以上内容做，就可以算是5s的好员工了
1、从企业的角度来看，5s的目的当然是改善环境，提高效率，减少浪费；但是对于员工来说，可能效率更高，更实用。如何让员工觉得5s很实用？
2、最近在协助5S的生产车间。即使在企业工作了近十年，在车间里走了无数趟，我还是无法准确说出每个工位的工人每天需要手头有哪些仪器，什么样的灯光，桌椅的高度，物品的摆放可以节省体力，哪些工具使用起来更方便高效，哪些指令需要改进，哪些机器设备可以根据下一道工序进行优化。
3、但没关系，我很乐意向一线员工学习和研究，咨询和收集他们的意见，一起为一个高效舒适的工作环境而努力”——一个有10年经验的生产主管的感受。
4、让员工参与到筛选必需品和持续改进的过程中，营造一个清爽的工作场所，让他们真正发自内心的接受。作为一个务实的员工，在整个公司层面消除浪费离你还有点远，但肯定你不能拒绝高效实用。
5、除此之外，你还可以通过整理、清理、清洁达到一定的修养，让你在以后的工作生活中有章可循，也可以节省很多不必要的浪费时间。
在5S管理中，员工是关键的执行者，也是5S管理成功的重要保障。员工在5S管理中的责任主要包括以下几点：
1.积极参与：员工应该理解和支持5S管理的目标和重要性，积极参与5S管理的过程，发挥个人的聪明才智，为实现5S管理的目标做出贡献。
2.严格执行：员工需要按照5S管理的要求，严格执行各项标准和程序，包括定期进行整理、清扫、分类、标准化和维护等操作，并将5S管理作为日常工作的一部分来加以实施。
3.及时反馈：如果发现5S管理存在问题或需要改进的地方，员工应及时向相关领导汇报和反馈，以便及时予以解决和改善。
4.自我管理：员工要自觉遵守和执行公司的各项规定和制度，如遵守安全生产规程、禁止吸烟等，同时也要对个人的行为和言论进行自我约束和管理，以确保5S管理的顺利推进。
5.持续改进：5S管理是一个不断改进的过程，员工应该认识到5S管理的意义和价值，不断拓展和提高自己的工作能力和技能，为实现5S管理的目标不断做出新的贡献。
1)清理：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。 2)整理：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。 3)清洁：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，保证员工、顾客产生愉快心情。 4)维持：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。 5)素养：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。需要坚持的三个原则是：自我管理的原则；勤俭创业的原则；持之以恒的原则。案例广州本田汽车实施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生产现场管理的同时，管好工厂的“两张口”，“入口”和“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，因为这两个地方最能反映员工的素养。广本工厂的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，却没有专职的清洁工。员工餐前餐后会保持餐厅的原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，设置了艺术装饰品。给员工和来访客人创造了良好的生活环境，事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用
2.成立推行组织、设置推进委员会。设定推行目标，拟订活动计划及活动办法，教育训练之实施，制定推行的方法，制订考核方法
3.开展文宣造势活动，公司推行“5S”的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动
4.教育训导。5S”概论—整理、整顿、红牌子作战（第一阶段）—清扫、清洁，QC改善手法（第二阶段）
5.实施。推行初期可先选择一个部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合
