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1、首先，这种改装如果是想体验一下还是不值得推荐的，改装有很大的风险，某宝上有很多提供这类服务的商家。简单来说，就是为5S更换一个山寨6的外形，大小还是5S的大小，屏幕并不能扩大，有些6才具有的功能也不能添加，只是外形圆润了一些而已。
2、总结来说，还是买个6s去吧，动这个改装，卖二手也不好卖了。
1、屏幕技术：iPhone5s视网膜Retina技术；iPhone6s3D Touch技术。
2、屏幕占比：iPhone5s60.85%，iPhone6s65.62%。
3、iBeacon微定位：iPhone6s支持，iPhone5s不支持。
4、CPU型号：iPhone5s苹果 A7/M7协处理器；iPhone6s苹果 A9+M9协处理器。
5、RAM容量：iPhone5s1GB；iPhone6s2GB。
6、电池容量：iPhone5s1560mAh；iPhone6s1715mAh。
7、主摄像头:iPhone5s800万像素；iPhone6s1200万像素。
8、另外，iPhone6s比iPhone5s多了TouchID指纹识别传感器、气压计等提升。
1、苹果首次进入手机市场是在2005年，当时苹果与摩托罗拉合作推出了一款iTunes手机——Motorola Rockr。尽管理论上，这款设备将移动与音乐进行了融合，但实际上，它并没有引起消费者多大兴趣。
2、第一代iPhone手机配置了2百万像素后置摄像头，但不支持3G网络，同时也不支持复制和粘贴，以及其他重要功能。并且，无法拆解的电池也引发了市场争议。
1、20世纪50年代，日本企业开始推行整理、整顿，也就是5S的前两个S。当时在企业流行的口号是“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。之后，逐步提出了“清扫”、“清洁”、“修养”3个S，形成了5S的雏形。
2、 1986年首部5S著作问世标志着5S管理理论的成熟。以丰田汽车公司为代表的一批企业通过推行5S管理活动取得成功，激发了日本企业推行5S管理的热潮。此时的5S管理，既是“改善作业空间、降低成本、提高效率、保证品质、确保安全”的好方法，也是“提升到提高员工士气和增强企业竞争力”的有效手段。5S管理在生产制造企业普遍推行成功以后，在商业、企业、学校以及行政部门也被广泛采用。
3、 5S管理传到我国后，海尔集团在推行中根据企业实际又增加了一个S——安全，成为6S管理。
1.我们先在电脑中安装itunes然后把iphone5s连接电脑，然后在itunes中设置“设备”然后在点击铃声的选项，在同步铃声前面打钩。
2.然后我们在itunes中点击“音乐”里文件-将文件添加到资料库-选择正确的路径找到音乐导入即可
3.默认itunes没有铃声这一块，我们可以在itunes中点击"编辑-偏好设置-常规下源选项里"在铃声的前面打钩
4.现在我们在itunes中点击“音乐”找一首你要设置铃声的歌典，然后我们击右键-"显示简介"-选项下面填上起始时间和停止时间截取音乐的一部分作为铃声（作为铃声的音乐要在40秒之内，所以填写时间的时候要注意）
5.现在在我们要回到itunes的”音乐“里右键点击做铃声的那首歌选择“创建AAC版本”，会看到一个你刚刚截取的音乐片段，右键点击它选择在“Windows资源管理器中显示”
6.然后我们在windows资源管理中把m4a文件名后缀改成m4r格式，并复制这个音乐片段.把复制好的音乐黏贴到itunes的‘铃声’里面.M4r格式的iPhone5铃声就制作完成了。然后连接上你的iPhone5同步即可。
成功同步“铃声”以后铃声会出现在手机的“设置”-“声音”-“铃声”-“自定”里面要用这个铃声，只需选择就可以了。
6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
6S的概念和含义相信大家都很了解了，在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验，以供参考。
背景：大部分工厂的现场只有简单的画线，简单的区域划分和每天基本的清扫工作；挂着“几S”的标语，但实际上没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法。
步骤：1、作一些简单的培训，重点展示一些示范图片和录像，让所有员工先有直观的认识。
2、不管理解与否，强制性（考核）命令的全员参与，每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏。
3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检，车间主管和班组长陪同。
4、对各单位每周评分，月度颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。制订《整理整顿执行标准》，按统一的标准执行。
6、推行班前班后会制度，将每日例会内容标准化，包含6S内容2分钟检讨。
7、将整理整顿取得的一些成果固化（一般需要几个月），再制订清洁标准。将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明（有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢）。同时要制订清扫的规则和办法。
8、行动——坚持——固化——习惯，则形成素养。
至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和搬运，减少不良率，提升设备OEE等效果，从而提升工作效率（因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时，使不能按时完成生产任务）。
总结：6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划，关键是“行动”和“固化”。
